问题解答
这一情况可以由多种原因导致，请对照并排除：
1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑（俗称左右游动）、打皱（拉料不平衡）、脱辊（材料太轻薄空气过量进入），这些问题会直接导致收卷不整齐，产成波浪边，翘边等；
2、收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等；
3、设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动；辊轮的动平衡精度太低等；
4、张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况；
5、收卷形式的选取有问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式；
6、分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证；
7、其他细节问题：静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。
1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成：材料分切过程中在滚筒上横向打滑（俗称左右游动）、打皱（拉料不平衡）、脱辊（材料太轻薄空气过量进入），这些问题会直接导致收卷不整齐，产成波浪边，翘边等；
2、收卷的张力过大：会直接导致成品产生碟形，鼓形等；
3、设备的机械故障：比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动；辊轮的动平衡精度太低等；
4、张力系统设计问题：张力系统的匹配有问题会导致张力不可控，产生此类情况；
5、收卷形式的选取有问题：收卷的方式有很多种，要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式；
6、分切刀具的选择问题：划切，剪切，压切，辊切这些切割的形式，也是要看不同的材料特性来选择的，如果选择不对那精度也无法保证；
7、其他细节问题：静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。
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