延长刀具使用寿命的方法

刀具在出厂时就已经拥有了理想寿命，但是正常使用状态下比较难得达到理想状态，如何接近理想寿命，我们加工中应该注意以下几点：

（1）加强日常保养，通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长：

a)生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，要进行彻底的3S活动。

b)定期进行刀具精度的维护保养。

c)确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。

d)安装与拆卸的时候，对油污及时进行清理。

（2）把握与调整最佳切削条件：

a)设定最好的切削条件病纳入管理制度，一旦更改必须改回，否则考核。

b)通过振动分析等了解刀具切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。

c)一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固条件和切削条件的适当。

（3）预测刀具寿命，采取相应的对策：

使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。从安全的角度考虑，我们设定刀具更换标准是防止出现问题的重要手段。许多时候，生产员工不是按照刀具的使用时间来更换刀具，而是根据刀具的状况来判断是否进行更换。这样，在刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题发生前），对问题的征兆进行确认和分析的能力和经验就非常有必要。我们应该确立一些具体的、详细的刀具状况判断标准，使我们能针对刀具刚出现一些征兆，就能判断出来，并确定准确的刀具更换时间，这样既可以最大限度地使用刀具，又能够不因使用不良刀具影响生产和安全。设定良好的切削条件并固化。

（4）做好刀具寿命记录工作。有条件的公司，可以考虑应用RFID进行实时监控刀具寿命，如嫌投入过大，可选用最原始的人工记录刀具寿命的方法，但要做好监控，防止员工不按实际寿命记录的现象发生。

（5）固化刀具品牌。刀具品牌一旦固化后，尽量少更改，同时尽量选用优秀、质量一致性稳定的品牌刀具，同时也要将刀具品牌固化到工艺文件中。

（6）刀具每次重磨后，要进行钝化、涂层，这样会使重磨刀具的使用寿命更接近新刀。

（7）建立刀具质量保障体系，对新刀具、重磨后刀具进行质量检验工作，这样无疑也会减少因刀具质量问题导致的制造成本，同时也会促进刀具使用寿命的提升。